白山全自动核桃油精炼油设备供应商常用指南“本信息长期有效”

油脂胶溶性

残渣不但危害油脂的-性，并且危害油脂精练和精加工的加工工艺实际效果。油脂在碱炼全过程中，会促进乳状液，提升实际操作艰难，扩大炼耗和中和剂的损耗量，并使皂脚品质减少;在褪色全过程中，扩大催化剂载体损耗量，减少褪色实际效果。 脱除精炼油中胶溶性残渣的全过程称之为脱胶。 人们在具体制造中应用的方式是-湿式脱胶，是水化脱胶方式的一种。 油脂水化脱胶的基本概念是运用磷脂等胶溶性残渣的吸水性，将一定量电解质溶液添加油中，使胶体残渣吸湿、汇集后与油脂分离出来。在其中胶原纤维中以磷脂-。在水份非常少的状况下，油中的磷脂之内盐构造方式融解并分散化于油中，当水份增-，它便-吸收水份，容积扩大，胶体物体互相吸引住，产生很大的胶团，因为比例的差别，从油中可提取。 危害水化脱胶的要素 水流量 工作温度 混和抗压强度与功效時间 电解质溶液 电解质溶液在脱胶全过程中的关键功效 中合胶体分散相质点的表层正电荷，促进胶体质点汇集。 -铵和柠檬酸钠可促进非水化磷脂转换为水化磷脂。 -铵、柠檬酸钠鳌合、钝化处理并脱除与胶体分散相结合在一起的微量分析金属材料电离，有益于精炼油气、味道和空气氧化-性的提升。 使封口胶斜板沉淀池密不可分，减少絮团含油量，加快地基沉降。

影响脱臭的因素

　　1、温度

　　汽提脱臭时，操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下，温度，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之。但是，温度的升高也有-，因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化，影响产品的稳定性、营养价值及外观，并增加油脂的损耗。因此，工业生产中，一般控制蒸馏温度在245~ 255℃。

　　2、操作压力

　　脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点，随着操作压力的降低而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响，在其他条件相同的情况下压力越低，需要的时间也就越短。蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联，如果设备真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗，并-获得低酸值的油脂产品。生产中一般为300—400pa,即2—3mmhg的残压。

　　3、通汽速率与时间

　　在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。通汽速率增大，则汽化效率也增大。但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。汽提脱臭操作中，油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。因此，欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准，就需要有一定的通汽时间。但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关，现通常为85分钟。

　　4、脱臭设备的结构

　　脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。

　　5、微量金属

　　油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价(电子转移)加速氢-化物的分解，引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。

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